ছাঁচ হল কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণের মূল স্তম্ভ, বিশেষ করে প্লাস্টিক এবং কাচের পণ্যগুলির জন্য। ছাঁচের গুণমান সরাসরি প্যাকেজিং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। তাই, ছাঁচের কাঠামোগত নকশা, ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া- এবং ছাঁচ তৈরি হওয়ার পর ট্রায়াল মোল্ডিং প্রক্রিয়া সবই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ গুরুত্ব
যখন আমরা ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি নতুন ছাঁচ পাই, আমরা সর্বদা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ফলাফল পাওয়ার আশা করি এবং সময় নষ্ট করা এবং সমস্যা সৃষ্টি না করার জন্য একটি মসৃণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রার্থনা করি। যাইহোক, আমরা আপনাকে দুটি পয়েন্ট মনে করিয়ে দিতে হবে:
প্রথমত, ছাঁচ ডিজাইনার এবং উত্পাদন প্রযুক্তিবিদরা কখনও কখনও ভুল করতে পারেন। আমরা ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের সময় সতর্ক না হলে, ছোট ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্য ক্ষতির কারণ হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের ফলাফল ভবিষ্যতে মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করা। যদি যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি অনুসরণ না করা হয় এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের সময় যথাযথ রেকর্ড না রাখা হয়, তাহলে মসৃণ ভর উৎপাদনের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। আমরা জোর দিয়েছি যে মসৃণ ছাঁচ অপারেশন দ্রুত মুনাফা পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি করবে; অন্যথায়, খরচের ক্ষতি ছাঁচের খরচের চেয়ে বেশি হবে।
ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ আগে সতর্কতা
1. ছাঁচ সম্পর্কে প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝুন। ছাঁচের নকশার অঙ্কনগুলি প্রাপ্ত করা, সেগুলিকে বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের কাজে অংশগ্রহণের জন্য একজন ছাঁচ প্রযুক্তিবিদকে ব্যবস্থা করা সর্বোত্তম।
2. প্রথমে, স্ক্র্যাচ, অনুপস্থিত অংশ এবং শিথিলতার দিকে মনোযোগ দিয়ে ওয়ার্কবেঞ্চে যান্ত্রিক গতিবিধি পরীক্ষা করুন। ছাঁচের স্লাইডের সঠিক নড়াচড়া যাচাই করুন এবং জলের চ্যানেল এবং এয়ার পাইপের জয়েন্টগুলিতে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ছাঁচের খোলার স্ট্রোক সীমিত হলে, এটি ছাঁচে চিহ্নিত করা উচিত। ছাঁচ ইনস্টলেশনের আগে এই পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করা সমস্যাগুলি আবিষ্কৃত হলে ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করার সময় নষ্ট করা এড়ানো যায়।
3. একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, প্রতিটি অংশের অপারেশন নিশ্চিত করার পরে, একটি উপযুক্ত ট্রায়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন চয়ন করুন। নির্বাচন করার সময়, মনোযোগ দিন:
1) ইনজেকশন ক্ষমতা
2) গাইড রড প্রস্থ
3) সর্বোচ্চ খোলার স্ট্রোক
4) আনুষাঙ্গিক সম্পূর্ণতা
সবকিছু ঠিক আছে তা নিশ্চিত করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হল ছাঁচটি ঝুলানো। ঝুলানোর সময়, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ক্ল্যাম্পিং প্লেট লক করা আছে এবং ছাঁচ খোলার আগে হুকগুলি সরানো হয়নি যাতে ক্ল্যাম্পিং প্লেটগুলি ঢিলা হওয়া বা ভেঙে যাওয়া এবং ছাঁচটি পড়ে না যায়। ছাঁচ ইনস্টল করার পরে, প্রতিটি অংশের যান্ত্রিক গতিবিধি, যেমন স্লাইড, ইজেক্টর পিন, ইজেক্টর মেকানিজম এবং সীমিত সুইচগুলি যথাযথভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে পরীক্ষা করুন। এবং ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ফিড পোর্ট সারিবদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন। পরবর্তী ধাপ হল ছাঁচ বন্ধ করার ক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা। এই সময়ে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপ কমাতে হবে। ম্যানুয়াল এবং কম -গতির ছাঁচ বন্ধ করার সময়, কোন অস্বাভাবিক নড়াচড়া বা শব্দের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন এবং শুনুন।
4. ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
সমাপ্ত পণ্যে ব্যবহৃত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের আকারের উপর ভিত্তি করে, ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় উত্পাদন তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক নির্বাচন করুন। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে, প্রতিটি অংশের ক্রিয়াকলাপ আবার পরীক্ষা করুন, কারণ ইস্পাতের তাপীয় প্রসারণ ছাঁচ জ্যামিংয়ের কারণ হতে পারে। অতএব, স্ক্র্যাচ এবং কম্পন এড়াতে প্রতিটি অংশের স্লাইডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
5. অন্যান্য পয়েন্ট নোট করুন:
1) যদি কারখানাটি পরীক্ষামূলক পরিকল্পনা বাস্তবায়ন না করে, তবে আমরা সমাপ্ত পণ্যের উপর একটি একক অবস্থার পরিবর্তনের প্রভাবকে আলাদা করতে ট্রায়াল মোল্ড শর্তগুলি সামঞ্জস্য করার সময় একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দিই।
2) কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, সঠিকভাবে কাঁচামাল বেক করুন।
3) যতটা সম্ভব ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ এবং ভবিষ্যতে ভর উৎপাদনের জন্য একই কাঁচামাল ব্যবহার করুন।
4) ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ জন্য নিম্নমানের উপকরণ ব্যবহার করবেন না. রঙের প্রয়োজন হলে, একই সময়ে রঙ পরীক্ষার ব্যবস্থা করা যেতে পারে।
5) অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি প্রায়ই সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের পরে সমাপ্ত পণ্যটি স্থিতিশীল হওয়ার পরেই সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত। ছাঁচ ধীরে ধীরে বন্ধ হওয়ার পরে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সমাপ্ত পণ্যে burrs এবং ছাঁচের বিকৃতি রোধ করার জন্য অসম ছাঁচ বন্ধ করার চাপ পরীক্ষা করতে বেশ কয়েকবার অপারেশন করা উচিত।
উপরের পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করার পরে, ছাঁচ বন্ধ করার গতি এবং চাপ কমিয়ে দিন এবং সুরক্ষা ল্যাচ এবং ইজেকশন স্ট্রোক সেট করুন। তারপর স্বাভাবিক ছাঁচ বন্ধ করার গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন। যদি একটি সর্বোচ্চ স্ট্রোক সীমা সুইচ জড়িত থাকে, তাহলে ছাঁচ খোলার স্ট্রোকটি সামান্য সংক্ষিপ্ত করা উচিত, এবং সর্বোচ্চ -গতির ছাঁচ খোলার ক্রিয়াটি সর্বাধিক ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের আগে কেটে ফেলা উচিত। এর কারণ হল পুরো মোল্ড খোলার স্ট্রোকের সময় উচ্চ-গতির অ্যাকশন স্ট্রোক কম-গতির অ্যাকশন স্ট্রোকের চেয়ে দীর্ঘ। প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপের কারণে ইজেক্টর প্লেট বা রিলিজ প্লেটকে বিকৃতি থেকে রোধ করার জন্য সম্পূর্ণ-গতির ছাঁচ খোলার অ্যাকশনের পরে কাজ করার জন্য যান্ত্রিক ইজেক্টর রডগুলিকেও সামঞ্জস্য করতে হবে। প্রথম ইনজেকশনের আগে,
ছোট শট, ভাঙ্গন, বিকৃতি, burrs, বা এমনকি ছাঁচের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি পরীক্ষা করুন:
1) খাওয়ানোর স্ট্রোক কি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট?
2) চাপ কি খুব বেশি নাকি খুব কম?
3) ছাঁচ ভর্তি গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর?
4) প্রক্রিয়াকরণ চক্র খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট?
