আজকাল আমরা প্রায়শই যে এক্রাইলিক বোতলগুলি দেখি তা একটি ডিম্বাকৃতির ধারক এবং একটি পিস্টন দ্বারা গঠিত। এটি স্প্রিং এর শক্তি থেকে আসে, যা বোতলের মধ্যে বায়ু প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সংকোচন বল ব্যবহার করে এবং তারপরে পিস্টনকে এগিয়ে যাওয়ার জন্য বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ব্যবহার করে। যাইহোক, আমাদের অবশ্যই সচেতন থাকতে হবে যে পিস্টন এবং বোতলের প্রাচীরের মধ্যে সংকোচনশীল বল খুব বড় হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, আমাদের জন্য এগিয়ে যাওয়া খুব কঠিন হবে। অবশ্যই, বিশেষ শক্তি নিয়ে এগিয়ে যেতে পারলে স্বাভাবিক ব্যবহারও ক্ষতিগ্রস্ত হবে। যদি একটি ফুটো ঘটে, প্রস্তুতকারকের জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হবে।
এটা বলা যেতে পারে যে অ্যাক্রিলিক বোতলের প্রবর্তন আমাদের জন্য বিশেষ করে মহিলাদের প্রসাধনী শিল্পের জন্য অনেক সুবিধা নিয়ে এসেছে। এটি কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তাজা রাখতে পারে। তবে ভ্যাকুয়ামের জটিল কাঠামোর কারণে এর দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
বর্তমানে, আমরা অনেক অ্যাক্রিলিক বোতল ব্যবহার করছি না। এটা বিশ্বাস করা হয় যে ভোক্তা চাহিদা সম্প্রসারণের সাথে সাথে ত্বকের যত্নের বিভিন্ন গ্রেডের পণ্যের চাহিদা মেটাতে আরও অগ্রগতি হবে। উপরোক্ত ভূমিকার মাধ্যমে, আমরা বিশ্বাস করি যে আপনি এক্রাইলিক বোতল এবং তাদের কার্যাবলী সম্পর্কে ভাল ধারণা অর্জন করেছেন। আমরা বিশ্বাস করি যে এটি ভবিষ্যতে আরও ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হবে।
এক্রাইলিক বোতল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
1. ঢালাই ছাঁচনির্মাণ
কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ এক্রাইলিক প্লেট এবং রডের মতো আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ বাল্ক পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে আকার তৈরি করতে। ঢালাইয়ের পরে পণ্যগুলিকে পোস্ট-চিকিত্সা করা দরকার৷ পোস্ট-চিকিৎসার শর্ত হল 2 ঘন্টার জন্য 60 ডিগ্রী এবং 2 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রীতে রাখা।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
সাসপেনশন পলিমারাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত কণাগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা একটি সাধারণ প্লাঞ্জার বা স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে করা হয়। ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিকেও অভ্যন্তরীণ চাপ উপশমের জন্য পোস্ট-চিকিৎসা করাতে হবে। প্রক্রিয়াকরণ 70-80 ডিগ্রী এ একটি গরম বায়ু প্রচলন শুকানোর চুল্লি বাহিত হয়. পণ্যের বেধের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াকরণের সময় সাধারণত প্রায় 4 ঘন্টা হয়।
3. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
PMMA প্লেট, রড, পাইপ, শীট ইত্যাদি প্রস্তুত করার জন্য পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেটকেও এক্সট্রুড করা যেতে পারে, যাতে সাসপেনশন পলিমারাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত কণা থাকে। যাইহোক, পলিমারের ছোট আণবিক ওজনের কারণে, এইভাবে প্রস্তুত করা প্রোফাইলগুলিতে, বিশেষত প্লেটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধের এবং দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা ঢালাই দ্বারা গঠিত প্রোফাইলগুলির তুলনায় কম। এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে, বিশেষত পাইপ এবং অন্যান্য ছাঁচের জন্য যা ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে। প্রোফাইল তৈরি করা--কঠিন৷ একক-স্টেজ বা ডাবল-স্টেজ ভেন্টেড এক্সট্রুডার ব্যবহার করে এক্সট্রুশন করা যেতে পারে এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে{10}}ব্যাস অনুপাত সাধারণত 20-25 হয়। সারণী 2 এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ প্রক্রিয়ার শর্তগুলি দেখায়।
4. থার্মোফর্মিং
থার্মোফর্মিং হল বিভিন্ন আকার এবং আকারের পণ্যগুলিতে অ্যাক্রিলিক শীট বা প্লেট তৈরি করার প্রক্রিয়া। প্রয়োজনীয় আকারে কাটা বিলেটটি ছাঁচের ফ্রেমে আটকানো হয়, এটিকে নরম করার জন্য উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ছাঁচের পৃষ্ঠের মতো একই আকৃতি পেতে ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি চাপ দেওয়া হয়। কুলিং এবং ছাঁচনির্মাণের পরে, পণ্যটি পেতে প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয়। প্রেসারাইজেশন ভ্যাকুয়াম অঙ্কন বা প্রোফাইল পাঞ্চ দিয়ে সরাসরি চাপ দ্বারা বাহিত হতে পারে। থার্মোফর্মিং তাপমাত্রাকে সারণি 3-এ প্রস্তাবিত তাপমাত্রা পরিসরে উল্লেখ করা যেতে পারে। দ্রুত ভ্যাকুয়াম লো-স্ট্রেচ ফর্মিং পণ্য ব্যবহার করার সময়, নিম্ন সীমার কাছাকাছি তাপমাত্রা ব্যবহার করা ভাল। জটিল আকারের সাথে গভীর অঙ্কন পণ্য তৈরি করার সময়, উপরের সীমার কাছাকাছি তাপমাত্রা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সাধারণত, ঘরের তাপমাত্রায় ব্যবহার করা ভাল।
