কসমেটিক প্যাকেজিং নির্মাতারা|মেকআপ এবং প্যাকেজিং উপকরণের সামঞ্জস্য

আজকের প্রসাধনী এবং মেকআপ পণ্যগুলি ক্রমাগত উদ্ভাবিত হচ্ছে, সূত্রগুলি সাম্প্রতিক প্রবণতাগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলছে৷ প্যাকেজিং উপকরণ, উপস্থিতি, এবং বিভাগগুলিও বৈচিত্র্যময় এবং নজরকাড়া-, সমস্তই ক্রেতাদের কেনার ইচ্ছাকে আকর্ষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ সূত্র এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলির আপডেট এবং পুনরাবৃত্তিগুলি পণ্য যাচাইকরণে নতুন চ্যালেঞ্জও উপস্থাপন করেছে।

যাইহোক, মৌলিক নীতিগুলি একই থাকে। যতক্ষণ পর্যন্ত একটি সার্বজনীন, বৈজ্ঞানিক, এবং পদ্ধতিগত যাচাইকরণ পদ্ধতি আয়ত্ত করা হয়, ততক্ষণ পণ্যটি তার উত্সে ফিরে পাওয়া যায় এবং কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করা যায়।

এক পণ্য বৈধতা সংজ্ঞা

1. সূত্র স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: এটি সাধারণত একটি নতুন সূত্রের বিকাশের পরে প্রাথমিক যাচাইকরণকে বোঝায়, সূত্রের বিষয়বস্তুতে কোনও ভৌত বা রাসায়নিক পরিবর্তনের জন্য পরীক্ষা করা এবং এর শেলফ লাইফের মধ্যে এটির স্বাভাবিক কার্যকরী ব্যবহার নিশ্চিত করা।

2. প্যাকেজিং উপাদান সামঞ্জস্য পরীক্ষা: এটি উত্পাদন থেকে বিক্রয় এবং ভোক্তাদের ব্যবহার পর্যন্ত সাধারণ অবস্থা এবং পরিবেশের অনুকরণ করে, প্যাকেজিং উপকরণ (সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং উপকরণ) বিষয়বস্তুর সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করার সময় ঘটে যাওয়া পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করে।

3. প্যাকেজিং উপাদানের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: এর মধ্যে পণ্য প্যাকেজিংয়ের কাঠামোগত পর্যালোচনা এবং এর স্থায়িত্ব (আদর্শ এবং কার্যকারিতা সহ) পরিদর্শন এবং যাচাইকরণ জড়িত।

4. পণ্য সম্মতি যাচাইকরণ: এর মধ্যে পণ্যের বিষয়বস্তু এবং প্যাকেজিং নিজ দেশ, আমদানিকারক দেশ এবং গ্রাহকদের প্রবিধান এবং মান মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা, যাচাই এবং পর্যালোচনা জড়িত।

দুটি পণ্য যাচাইকরণ পদ্ধতি

"যে দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনা করে না সে স্বল্প মেয়াদের জন্য পরিকল্পনা করতে পারে না; যে পুরো জন্য পরিকল্পনা করে না সে একটি অংশের জন্য পরিকল্পনা করতে পারে না।" এই কথাটি যথাযথভাবে পণ্যের বৈধতাকে সংক্ষিপ্ত করে। প্রথম অংশটি পর্যায়ক্রমিকতা এবং যাচাইকরণের নিরাপত্তার উপর জোর দেয়। পণ্যের নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে হবে শুধুমাত্র উৎপাদন চক্রের সময় নয়, পরিবহন, বিক্রয় এবং ক্রয়ের পর পণ্যের শেলফ লাইফের সময়ও। দ্বিতীয় অংশটি যাচাইয়ের সামগ্রিক এবং পদ্ধতিগত প্রকৃতিকে তুলে ধরে। যাচাইকরণে শুধুমাত্র পণ্যটির চেহারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা বা এর প্রয়োগ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তার উপর ফোকাস করা উচিত নয়, তবে পণ্যটি বিভিন্ন অঞ্চল, ঋতু এবং তাপমাত্রার পরিবেশে ভৌত, রাসায়নিক এবং জৈবিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে কিনা তাও। অতএব, বিভিন্ন কারণের একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ এবং ব্যাপক পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ প্রয়োজন।

সাধারণ যাচাইকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. স্থিতিশীলতা যাচাইকরণ:

এটি পণ্য বিকাশের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যাচাইকরণ, যথা, ফর্মুলেশন স্থিতিশীলতা এবং প্যাকেজিং উপাদান সামঞ্জস্যের সম্মিলিত পরীক্ষা। সাধারণ পণ্য বিভাগের জন্য, নিম্নলিখিত পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে: সংশ্লিষ্ট বিষয়বস্তু নিন এবং 12টি সম্পূর্ণ নমুনা তৈরি করতে পেস্ট করুন, প্রতি গ্রুপে 3টি নমুনা, এবং তাদের 4টি গোষ্ঠীতে লেবেল করুন। 3টি নমুনার প্রতিটি গ্রুপকে চারটি অবস্থার অধীনে সোজা, ফ্ল্যাট বা উল্টোভাবে স্থাপন করা উচিত: ঘরের তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত একটি 45/50/60 ডিগ্রি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চেম্বার), নিম্ন তাপমাত্রা (সাধারণত একটি -15/-20 ডিগ্রি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চেম্বার), এবং একটি চক্রীয় তাপমাত্রা চেম্বার: 2 থেকে 7 ডিগ্রি তাপমাত্রার সীমা: 3 থেকে 5 ডিগ্রি তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি , প্রতিটি তাপমাত্রা পরীক্ষা 6 ঘন্টা স্থায়ী হয়, অর্থাৎ, প্রতিদিন একটি চক্র)।

একটি সম্পূর্ণ 28-দিনের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে এই শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।

স্থিতিশীলতা যাচাইয়ের জন্য প্রধান পর্যবেক্ষণ আইটেম হল: a. বিষয়বস্তুগুলি পরমাণুকরণ, স্ফটিককরণ, পৃথকীকরণ, বৃষ্টিপাত, তেল ক্ষরণ, ক্র্যাকিং, ডিলামিনেশন, নরম হওয়া, বিবর্ণতা, গন্ধ, ছড়িয়ে যাওয়া এবং অভিন্নতার মতো পরিবর্তনগুলি প্রদর্শন করে কিনা;

খ. প্যাকেজিং সামঞ্জস্যতা: প্যাকেজিং উপাদান এবং বিষয়বস্তু বন্ধন করা হলে অস্বাভাবিকতা ঘটবে কিনা, যেমন ক্র্যাকিং, স্টেনিং, ওভারফ্লো, ভিতরের প্লাগ স্ক্র্যাপিং, বা লিপ গ্লস/ব্রাশ হেড ডিটাচমেন্ট;

গ. ওজন পরিবর্তন: পণ্যটি মানকে ছাড়িয়ে ওজন হ্রাস দেখায় কিনা (সাধারণ মান হল ওজন কমানোর অনুপাত<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;

d অন্যান্য বিশেষ পর্যবেক্ষণ আইটেম.

নোট:

① 3টি নমুনার প্রতিটি গ্রুপ তিনটি দিকে তুলনামূলক পর্যবেক্ষণের জন্য এবং পরীক্ষার প্রতিটি গ্রুপের গড় ওজন হ্রাস/বৃদ্ধির পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি একক নমুনার এলোমেলোতার কারণে, নিয়ন্ত্রণ পর্যবেক্ষণের জন্য 3 বা তার বেশি নমুনা প্রয়োজন। অতএব, ব্যাপক পরীক্ষার খরচ এবং পর্যবেক্ষণ নমুনার ন্যূনতম সংখ্যা বিবেচনা করে, নমুনার মানক সংখ্যা 12 হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়;

② উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে পণ্যের সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলি যাচাই করার জন্য চারটি তাপমাত্রার শর্ত সেট করা হয়েছে। যেহেতু পণ্যগুলি বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়, দীর্ঘ শিপিং চক্রের ফলে, ঋতু পরিবর্তন, পরিবহনের সময় কন্টেইনারের তাপমাত্রা এবং গ্রাহক গুদামে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো কারণগুলি অনুকরণ করা প্রয়োজন৷

③ পর্যবেক্ষণের সময়কালকে ভাগ করা যায়: 1 দিন, 3 দিন, 7 দিন, 14 দিন, 21 দিন এবং 28 দিন।

2. প্যাকেজিং উপাদান স্থিতিশীলতা যাচাইকরণ:

ব্যাপক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে, প্রতিটি প্যাকেজিং উপাদানের গঠন, কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা যাচাই করা হয় এবং বিভিন্ন প্যাকেজিং উপকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ইন্সপেকশন প্রোডাক্ট (SIP) অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হয়। যাচাইকরণ পাস করার পরেই ফলাফলগুলি পাস করা হয় এবং উত্পাদন বিভাগে যোগাযোগ করা হয়।

সাধারণ কাঠামোগত যাচাইকরণ আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে: মিলন কাঠামোর হস্তক্ষেপ ফিট পরীক্ষা, লকিং/আঠালো কাঠামো, খোলা/বন্ধ/বাকল/চৌম্বকীয় কাঠামো, উপাদানের উচ্চতা/ফিটিং ক্লিয়ারেন্স মূল্যায়ন, থ্রেড মেটিং পাউডারিং, মিসলাইনমেন্ট/উপরের এবং নীচের কভারের মধ্যে ফাঁক ইত্যাদি।
সাধারণ কার্যকরী যাচাইকরণ আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে: বায়ুনিরোধকতা, গরম স্ট্যাম্পিং/প্রিন্টিং আনুগত্য, ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, ক্রস-কাট আনুগত্য পরীক্ষা, লেবেল আনুগত্য পরীক্ষা, টান-আউট/টান-আউট ফোর্স টেস্ট, ড্রপ টেস্ট, অ্যালকোহল/তেল প্রতিরোধের পরীক্ষা, দৃঢ়তা/বিচ্ছেদ বল, {3} ইত্যাদি।
সাধারণ নিরাপত্তা যাচাইকরণের আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে: পণ্যটি স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় হাতে ঘামাচি/কাঁটাযুক্ত/তীক্ষ্ণ বোধ করে কিনা (ত্বকের খোঁচা একটি মারাত্মক ত্রুটির ঝুঁকি), প্যাকেজিং উপাদানটি শিশু এবং ছোট বাচ্চাদের জন্য শ্বাসরোধের ঝুঁকি তৈরি করে কিনা, ড্রপের পরে ক্ষতি বা তীক্ষ্ণ কোণ ঘটছে কিনা এবং পণ্যটির কোনও গন্ধ বা ছাঁচ আছে কিনা।

3. সম্মতি যাচাই:

এটি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: বিষয়বস্তু এবং প্যাকেজিং উপকরণের সম্মতি যাচাইকরণ। যন্ত্র এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে, অথবা পরীক্ষা এবং রিপোর্ট জারির জন্য তৃতীয়-পক্ষের পরীক্ষামূলক সংস্থাগুলিতে (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins, ইত্যাদি) পাঠানো যেতে পারে।

বিষয়বস্তু সম্মতি যাচাইয়ের মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: মাইক্রোবিয়াল টেস্টিং, ভারী ধাতু পরীক্ষা, সংরক্ষণকারী সামগ্রী পরীক্ষা, নিষিদ্ধ/নিষিদ্ধ উপাদান পরীক্ষা, অ্যাসবেস্টস, ফর্মালডিহাইড, ডাইঅক্সেন পরীক্ষা ইত্যাদি।
প্যাকেজিং উপাদান সম্মতি যাচাইকরণের মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ভারী ধাতু পরীক্ষা (প্যাকেজিং উপকরণগুলি প্রায়শই সীসা, ক্যাডমিয়াম এবং নিকেলের মুক্তির সাথে জড়িত), EU SVHCs (অত্যন্ত উচ্চ উদ্বেগের পদার্থ), phthalate, নিষিদ্ধ খনিজ তেল (MOSH/MOAH), শিখা retardants, বিষাক্ততা ঝুঁকি (প্যাকেজিং উপাদানের শক্তি, নিরাপত্তা ঝুঁকি) প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, ইত্যাদি।

তিনটি প্যাকেজিং উপাদান সামঞ্জস্য এবং স্থিতিশীলতা কেস স্টাডিজ

সমস্যার সম্মুখীন হলে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব জ্ঞানী কারো সাথে পরামর্শ করুন। অনেক লোক মনে করে যে তারা কেবল তাদের নিজস্ব সমস্যাগুলি খুঁজে বের করতে এবং সমাধান করতে পারে। বাস্তবে, আপনি যে সমস্যার সম্মুখীন হন না কেন, অন্যরা সম্ভবত এর আগে এটির সম্মুখীন হয়েছে, এটি সমাধান করেছে এবং এমনকি মানক উত্তরও রয়েছে। আপনি শুধু কাউকে জিজ্ঞাসা করতে হবে.

কেস 1: সিলিকন ক্যাপ ফুলে যাওয়া (তেল শোষণের পরে প্রসারিত হওয়া), তেল ফুটো হওয়া এবং দুর্বল বাষ্পীভবন হ্রাসের সাথে প্যাকেজিং উপাদানের সামঞ্জস্যপূর্ণ সমস্যা;

1. সমস্যার বর্ণনা: গ্রাহকরা অভিযোগ করেছেন যে খোলা না থাকা, খাড়া পণ্যগুলি সঙ্কুচিত হয়ে গেছে তেল ফুটো এবং দুর্বল বাষ্পীভবন দেখায়। কিছু পণ্যে বাষ্পীভবনের পরে পেস্টের অর্ধেক পরিমাণ অবশিষ্ট ছিল, যার ফলে চেহারা খারাপ হয় এবং পরবর্তীতে তাক থেকে সরানো হয় এবং ফেরত আসে। নিচের চিত্রটি দেখুন:

2. কারণ বিশ্লেষণ: গ্রাহকের অভিযোগ পাওয়ার পর, প্রাথমিক সন্দেহ হল কন্টেইনারের বায়ুরোধে সমস্যা, যার ফলে তরল ফুটো হয়ে যায়। ধরে রাখা নমুনাগুলির সাথে পরীক্ষায় পণ্যটি ভ্যাকুয়াম করার পরে কোনও ফুটো হয়নি। 48 ঘন্টার জন্য পণ্যটিকে উল্টানো এবং ফ্ল্যাট রাখা সহ আরও পরীক্ষা, এছাড়াও কোনও ফুটো দেখায়নি, যা বিশ্লেষণে একটি বাধা নির্দেশ করে।

কিছু দিন পরে, ঘটনাক্রমে আবিষ্কৃত হয় যে ঘরের তাপমাত্রায় একটি টেবিলে সোজা রাখা পণ্যগুলি উপরের কালো সিলিকন ক্যাপে একই তেল ফুটো দেখায় যেমনটি গ্রাহক অভিযোগ করেছিলেন। রসায়ন পেশাদারদের সাথে পরামর্শ করে, কারণটি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ করা হয়েছিল: অপরিহার্য তেল ড্রপার বরাবর উপরের সিলিকন ক্যাপে স্থানান্তরিত হয় এবং সিলিকন, তার শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা সহ, তেলের অণুগুলিকে শোষণ করবে। এই পণ্যটিতে ব্যবহৃত সিলিকন কাঁচামালের কার্যকারিতা খারাপ, যার ফলে ফোলাভাব, তেল ক্ষরণ এবং পরবর্তীতে বাষ্পীভবন এবং ওজন হ্রাস পায়।

3. সমাধান:

A. সিলিকন টিপের তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি উচ্চতর পারফরম্যান্স সিলিকন কাঁচামাল বা সংযোজনকারী নির্বাচন করতে সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন। ভেরিফিকেশন টেস্টিং কোন তেল ছিটকে যাওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার পরেই ব্যাপক উৎপাদন এগিয়ে যাওয়া উচিত।

B. প্রয়োজনীয় তেলের জন্য ড্রপার বোতলে বিশেষজ্ঞ একজন পেশাদার সরবরাহকারীর কাছে সরবরাহকারী পরিবর্তন করুন। নাইট্রিল রাবার দিয়ে সিলিকন টিপ প্রতিস্থাপন করুন। যদিও স্থিতিশীলতা পরীক্ষাগুলি উপাদান পরিবর্তন করার পরে কোনও তেলের ছিদ্র দেখায় না, নাইট্রিল রাবার সিলিকনের চেয়ে রুক্ষ এবং কম স্থিতিস্থাপক এবং মসৃণ। তারা এই প্রতিস্থাপন গ্রহণ করতে পারে কিনা গ্রাহকের সাথে আলোচনা করা প্রয়োজন।

কেস দুই: প্যাকেজিং উপাদানের সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রিম এবং মলম প্লাস্টিকের সরাসরি সংস্পর্শে আসার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলি ফাটল এবং ক্ষয় হতে পারে।

1. কেস নোট: কোন 100% নিরাপদ সূত্র বা প্যাকেজিং উপকরণ নেই, শুধুমাত্র উপযুক্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য। প্রসাধনী প্যাকেজিং, প্লাস্টিকের পাত্রে নিঃসন্দেহে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM এবং PMMA (এক্রাইলিক) সহ সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ সহ প্লাস্টিক সামগ্রীগুলি অসংখ্য এবং জটিল। প্রতিটি উপাদান প্রস্তুতকারক এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে আরও পরিবর্তিত হয়। অতএব, বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জন্য উত্পাদন এবং নিরাময়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণগুলি অন্বেষণ করা এবং সংক্ষিপ্ত করা এবং প্রমিত নির্দেশিকা তৈরি করা প্রয়োজন।

2. সমস্যার বর্ণনা: স্থিতিশীলতা পরীক্ষার সময়, কিছু প্লাস্টিক পণ্যের থ্রেডেড জয়েন্টগুলিতে (যেখানে দেয়ালের বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা) ফাটল পাওয়া গেছে, বোতলের বডিতে ফাটল এবং ভিতরের দেয়ালের ক্ষয় সহ, নিম্নলিখিত চিত্রগুলিতে দেখানো হয়েছে:

3. কারণ বিশ্লেষণ: পরীক্ষামূলক যাচাইয়ে দেখা গেছে যে ক্রিম ফর্মুলেশনে সাধারণত ব্যবহৃত তেল, যেমন অক্টাইল পামিটেট, ট্রাইগ্লিসারাইডস, ডাইথাইল কার্বনেট এবং হেয়ারস্প্রে, পিএস উপাদানের মারাত্মক ফাটল সৃষ্টি করতে পারে; octyl palmitate, dispersion oil, and dioctyl carbonate PS উপাদানের মারাত্মক ক্ষয় ঘটাতে পারে; প্রোপিলিন কার্বোনেট PMMA উপাদানের ক্ষয় এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে; এবং AS উপাদানের কিছু গ্রেডও তেলের প্রভাবের কারণে ফাটতে পারে। আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাঁচামাল, সাদা তেল, প্লাস্টিকের অংশগুলির সাথে সহজে প্রতিক্রিয়া দেখায় না, ইউরোপীয় এবং আমেরিকান প্রবিধানগুলি পূরণ করে না। ইউরোপ এবং আমেরিকায় রপ্তানি আদেশের সূত্রগুলি সাধারণত এই কাঁচামাল ব্যবহার করতে পারে না।

4. সমাধান:

উ: PS এবং PMMA সামগ্রীগুলি মলম{1}}এর মতো বিষয়বস্তুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে স্পষ্টভাবে নিষিদ্ধ৷ স্থিতিশীলতা পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভর করে কিছু AS উপকরণও নিষিদ্ধ। বর্তমানে, তুলনামূলকভাবে নিরাপদ প্লাস্টিকের পাত্রের জন্য যা মলমের সংস্পর্শে আসতে পারে, পিইটি এবং পিইটিজি উপকরণের সাথে মিলিত গ্রেড PN127-L150 সহ AS উপাদান (চি মেই প্লাস্টিক ফ্যাক্টরি) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

B. যদি সূত্রে উপরের তেলগুলি থাকে, তবে তাদের সংযোজনের জন্য একটি উচ্চ সীমা নির্ধারণ করা উচিত এবং একটি কম প্রতিক্রিয়াশীল ম্যালিক অ্যাসিড তেল সংমিশ্রণে ব্যবহার করা উচিত (সম্ভাব্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল) সূত্র এবং পাত্রের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া কমাতে।

কেস 3: প্যাকেজিং উপাদান সামঞ্জস্যপূর্ণ আঠালো বিষয়বস্তু পরিবর্তন ঘটায়, যেমন বিবর্ণতা, বিবর্ণতা, "দাগ," এবং "ব্রণ।"

1. কেস নোট: সম্পূর্ণ প্রসাধনী পণ্য শিল্পে, উপাদানগুলিকে বন্ধনে ব্যবহৃত আঠালো একটি সহজে উপেক্ষিত দিক। পণ্য নিরাপত্তার জন্য একটি স্থিতিশীল এবং যোগ্য আঠালো খোঁজা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2. সমস্যার বর্ণনা: আইশ্যাডো এবং ব্লাশ পাউডার কমপ্যাক্টগুলিতে আঠালো প্রয়োগ করার পরে, পাউডার কণাগুলিতে অস্বাভাবিক পরিবর্তন ঘটে, যেমনটি নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।

3. কারণ বিশ্লেষণ: খরচ বিবেচনার জন্য, বেশিরভাগ পণ্য বন্ধনের জন্য জল ভিত্তিক সাদা আঠালো (10-20 ইউয়ান/কেজির মধ্যে মূল্য) ব্যবহার করে। সাদা আঠালো একটি উচ্চ জল উপাদান আছে, এবং এই জল বাষ্পীভবন গুঁড়া পণ্য প্রভাবিত করতে পারে. আঠার রাসায়নিক উপাদানগুলির সাথেও বিক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জৈব রঙ্গক ব্যবহার করে সহজেই বিবর্ণ, ব্রণ এবং দাগ হতে পারে (উল্লেখ্য যে জৈব রঙ্গকযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, বাতাসের আর্দ্রতাও প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, যার জন্য উত্পাদন এবং স্টোরেজ পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়)। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ছাঁচ এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির কারণ হতে পারে।

4. সমাধান:

A. জৈব রঙ্গক ধারণকারী সূত্রগুলির জন্য, সূত্রে জৈব রঙ্গকগুলির অনুপাত অবশ্যই ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (বিবর্ণ হওয়ার পরে অতিরিক্ত রঙের পার্থক্য রোধ করতে), এবং QQ আঠা বা জেলি আঠার মতো অ{1}}উদ্বায়ী তেল-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করা উচিত। নির্দিষ্ট পরামর্শের জন্য একজন পেশাদার আঠালো সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন।

B. পাউডারের অবশিষ্টাংশ "পিম্পল" প্রায়ই মে থেকে জুলাই পর্যন্ত বর্ষাকালে দেখা দেয়। এই সময়ের মধ্যে, কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য (প্যাকেজবিহীন পণ্য) সুরক্ষার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্টোরেজ চলাকালীন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কোম্পানির অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, একটি ডিহিউমিডিফায়ার ব্যবহার করা উচিত।

মামলা

প্যাকেজিং উপাদানের স্থায়িত্ব প্যাকেজিং সামগ্রীর ত্রুটিগুলি বন্ধনে ব্যবহৃত আঠালো, যা কাগজের প্যাকেজিং উপকরণগুলিতে (সাধারণত নোটবুক এবং রঙের বাক্সগুলি) ডিলামিনেশন, পণ্য বিচ্ছিন্নতা এবং অন্যান্য অস্বাভাবিকতার দিকে পরিচালিত করে।

1. কেস নোট: প্যাকেজিং উপাদান আঠালোর অপর্যাপ্ত বৈধতা সহজেই ব্যাচগুলিতে বিপর্যয়কর ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। বিচ্ছিন্ন পণ্যগুলি অব্যবহারযোগ্য হয়ে ওঠে, সম্ভাব্য বিশাল ক্ষতিপূরণ দাবির দিকে পরিচালিত করে।

2. কারণ বিশ্লেষণ: পণ্যের ক্ষতির পরে বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে আঠালো ক্ষত প্রাথমিক কারণ ছিল। প্যাকেজিং উপাদান সরবরাহকারীর সাইটে-তদন্তের পর, কারণটি পাওয়া গেছে যে ক্রমাগত গরম করার পরে জলের বাষ্পীভবনের কারণে বালতিতে থাকা আঠা সান্দ্র হয়ে যায়। এটি প্যাকেজিং উপকরণগুলির ম্যানুয়াল বন্ধনের সময় স্ট্রিং করার প্রবণতা তৈরি করে, আঠালো স্ট্রিংগুলি মুছে ফেলার জন্য উল্লেখযোগ্য ম্যানুয়াল প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়। ত্রুটিগুলি কমাতে,- সাইটে কর্মীরা আঠালো পাতলা করার জন্য আঠালো বালতিতে অতিরিক্ত পরিমাণে টলুইন এবং জল যোগ করে। পাতলা আঠার প্রাথমিক ট্যাকটি গ্রহণযোগ্য হলেও, এটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং কিছু সময়ের পরে (সাধারণত তিন মাসের মধ্যে) তার আঠালোতা হারিয়ে ফেলে।

3. সমাধান: A. সরবরাহকারী নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটি প্রতিরোধ করতে এবং অযৌক্তিক বা অননুমোদিত ম্যানুয়াল সংযোজন রোধ করে স্বয়ংক্রিয় জল যোগ নিশ্চিত করতে আঠালো ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। B. কোম্পানির অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ: আগত প্যাকেজিং উপকরণগুলির উপর ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা আবশ্যক। একটি প্রসার্য পরীক্ষক ব্যবহার করে, একটি বন্ধন প্রসার্য শক্তি 5 কেজির বেশি, এবং আঠা ছিঁড়ে যাওয়ার পরে সম্পূর্ণরূপে ভাঙ্গে না, স্ট্রিং সহ, শক্তিশালী আঠালোতা নির্দেশ করে। ইনকামিং পরীক্ষার সময় প্যাকেজিং উপকরণগুলিকে 50 ডিগ্রি ধ্রুবক তাপমাত্রা চেম্বারে রেখে ত্বরিত পরীক্ষা করা হয়। 3 এবং 7 দিন পরে, বিচ্ছিন্নতা, বিকৃতি বা বিচ্ছিন্নতার লক্ষণগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপর সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করতে সরবরাহকারীর সাথে কাজ করুন৷