অভিন্ন কালি কভারেজ এবং প্রাণবন্ত, বিশুদ্ধ রং প্যাকেজিং পণ্যের গুণমানের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। যাইহোক, মুদ্রণে রঙের পার্থক্য একটি সাধারণ সমস্যা। রঙের পার্থক্যের কারণগুলি বহুমুখী, যার মধ্যে রয়েছে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার ত্রুটি এবং কাঁচামালের সমস্যা। নীচে মুদ্রণে রঙের পার্থক্যের জন্য কিছু অবদানকারী কারণ রয়েছে:
রঙের পার্থক্য, যা বিচ্যুতি নামেও পরিচিত, এটি এমন একটি ঘটনা যেখানে মুদ্রিত পণ্যের রঙ নমুনার সাথে মেলে না বা যেখানে চিত্রের অতিরিক্ত মুদ্রণের ফলে রঙ মিশ্রিত হয়। এটি ছোটখাটো ক্ষেত্রে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ স্ক্র্যাপ করতে পারে। রঙের পার্থক্য মুদ্রণের একটি সাধারণ মানের ত্রুটি। অতএব, সঠিকভাবে কালি গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য মুদ্রণের অবস্থা এবং কালি রঙের মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
01. অনুপযুক্ত চাপ: কালি স্থানান্তরের শর্তগুলির মধ্যে একটি হল মুদ্রণ চাপ। যেহেতু প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠটি কখনই পুরোপুরি সমতল হয় না, এবং কাগজের পৃষ্ঠে অনিবার্যভাবে সামান্য অসমতা এবং বেধের তারতম্য থাকে, অপর্যাপ্ত বা অসম মুদ্রণ চাপ সহজেই মুদ্রিত কালি স্তরে অসম কালি ঘনত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
অনুপযুক্ত চাপ আদর্শ মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি "তিনটি সমতলতার" উপর নির্ভর করে: মুদ্রণ প্লেট, সাবস্ট্রেট এবং ব্যাকিং পৃষ্ঠটি অবশ্যই তুলনামূলকভাবে সমতল হতে হবে। এটি একটি পাতলা কালি স্তরের জন্য অনুমতি দেয় এবং সুষম প্রিন্টিং চাপের মাধ্যমে, মুদ্রিত পণ্যটিতে আরও অভিন্ন কালি রঙ অর্জন করা যেতে পারে। যখন মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, তখন ব্যাকিং এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ ঘটে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, কালি সরবরাহ বাড়ানোর জন্য কাঙ্খিত ভিজ্যুয়াল প্রভাব অর্জন করা প্রয়োজন, তবে এটি শুধুমাত্র কালি খরচ বাড়ায় না বরং সহজেই রঙের পার্থক্য এবং ধোঁয়াটে সমস্যা তৈরি করে।
অতএব, রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য, "তিনটি সমতলতা" বজায় রাখা এবং অভিন্ন এবং ধ্রুবক চাপ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লেটারপ্রেস প্রসেস (ঘূর্ণমান বা ফ্ল্যাটবেড প্রেস ব্যবহার করে) ব্যবহার করে বড়-ক্ষেত্রের মুদ্রণের জন্য, একটি ধাতব ব্যাকিং উপাদান ব্যবহার করা ভাল। এই উপাদানটি আরও ভাল সমতলতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, আরও স্থিতিশীল মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করে এবং চাপের ভিন্নতার কারণে রঙের পার্থক্য প্রতিরোধ করে।
02. কালি রোলারের ত্রুটি: অফসেট এবং লেটারপ্রেস প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলিতে, কালি রোলারগুলির গুণমান অভিন্ন কালি রঙ অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। (চিত্রের উৎস: Baidu Images) প্রিন্টিং মেশিনে সাধারণত তিন ধরনের রোলার থাকে: ট্রান্সফার রোলার, ডিস্ট্রিবিউশন রোলার এবং অ্যাপ্লিকেশন রোলার। এর মধ্যে, স্থানান্তর রোলার এবং অ্যাপ্লিকেশন রোলারগুলি কালি ঘনত্বের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। কালি রোলারগুলির স্থিতিস্থাপকতা, সান্দ্রতা, কেন্দ্রীকরণ, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা মূলত মুদ্রিত পণ্যের কালি রঙের গুণমান নির্ধারণ করে।
অ্যাপ্লিকেশান রোলারের দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা, অপর্যাপ্ত সান্দ্রতা, রোলারের উন্মাদনা, অত্যধিক শক্ত আঠালো বা দুর্বল আঠালো মসৃণতা থাকলে, মুদ্রণের সময় অমসৃণ বা অস্থির কালি প্রয়োগ সহজেই ঘটতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন প্রিন্ট জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙ হয়।
তাই, প্রতিটি মুদ্রণ চক্রে প্রিন্টিং প্লেটে প্রয়োগ করা কালি যেন তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য রঙিন পণ্য মুদ্রণের জন্য উচ্চ মানের কালি রোলার ব্যবহার করা উচিত। বড় প্রিন্টের জন্য, কাগজের ধুলো এবং অমেধ্য অপসারণ করতে, অভিন্ন কালি বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং রঙের পার্থক্য রোধ করতে মুদ্রণের সময় কালি রোলারগুলি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা উচিত।
অন্যদিকে, কালি রোলার এবং কালি রোলারের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত। স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং প্রেসে সাধারণত অভিন্ন কালি সরবরাহের জন্য বেশ কয়েকটি সেট কালি ডিভাইস থাকে। যাইহোক, যদি রাবার রোলার এবং কালি রোলারের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ থাকে তবে অপর্যাপ্ত এবং অসম কালি স্থানান্তর অনিবার্যভাবে ঘটবে, যার ফলে মুদ্রিত পৃষ্ঠ জুড়ে অসম কালি ঘনত্ব হবে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, রোলার এবং রোলারের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য রাবার রোলারের খাদ প্রান্তগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত। সামঞ্জস্য করার পরে, একটি 5-মাইক্রন স্টিলের স্ট্রিপ একটি টান-পরীক্ষার জন্য রোলার এবং রোলারের মধ্যে ঢোকানো যেতে পারে; স্ট্রিপ টানার সময় প্রতিরোধের লক্ষণীয় হওয়া উচিত।
তদ্ব্যতীত, কালি রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি কালি রোলারটি খুব বেশি সামঞ্জস্য করা হয়, তবে প্রিন্টিং প্লেট অভিন্ন এবং পর্যাপ্ত কালি কভারেজ পাবে না এবং রোলারটি প্লেটে পিছলে যেতে পারে, যার ফলে মুদ্রণের স্ট্রিকগুলি হতে পারে।
যদি কালি রোলারটি খুব কম সামঞ্জস্য করা হয়, তবে মুদ্রণ প্লেটের কালি স্তরটি ডাক্তার ব্লেড দ্বারা টেনে নিয়ে যাবে, যার ফলে মুদ্রিত পণ্যের রঙের পার্থক্য{0}গ্রিপারের ডগায় হালকা কালি এবং ট্রেলিং প্রান্তে গাঢ় কালির সৃষ্টি হবে৷ কালি রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট একটি সমান্তরাল এবং অভিন্ন যোগাযোগের অবস্থায় সামঞ্জস্য করা উচিত। শুধুমাত্র কালি রোলার এবং প্লেটের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে মুদ্রিত পণ্যে কালি রঙের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
03. ত্রুটিপূর্ণ কালি ডিভাইস: যখন কালি ফাউন্টেন রোলারের কেন্দ্রবিন্দু খারাপ থাকে বা জীর্ণ এবং বিকৃত হয়, তখন কালি ফাউন্টেন স্টিল প্লেটটিও জীর্ণ এবং বিকৃত হয়, বা কালি ফাউন্টেন রোলারের ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণকারী প্রক্রিয়াতে ত্রুটি থাকে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি সরবরাহের সময়, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার রঙের পার্থক্যও আনতে পারে। মুদ্রণে রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য এটি মোকাবেলার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
উপরন্তু, মনোযোগ সঠিকভাবে কালি ডিভাইস সামঞ্জস্য প্রদান করা উচিত। কালি ফোয়ারায় কালি ডেলিভারি বোর্ড জুড়ে বৃদ্ধি বা হ্রাস করা উচিত। দুটি সমন্বয় পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল কালি ফাউন্টেন স্টিল প্লেট এবং কালি স্থানান্তর (কালি) রোলারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা; অন্যটি হল কালি স্থানান্তর রোলারের ঘূর্ণন চাপ সামঞ্জস্য করা। যখন কালি তুলনামূলকভাবে পাতলা হয়, তখন ইস্পাত প্লেট এবং লোহার রোলারের মধ্যে ফাঁকটি কালি ফুটো এবং অমসৃণ কালি রঙ এড়াতে খুব বেশি সামঞ্জস্য করা উচিত নয়।
কালি সরবরাহ সামঞ্জস্য করার সময়, কালি স্থানান্তর লোহার রোলারের ঘূর্ণন চাপটি সাধারণত তার সামঞ্জস্য পরিসরের অর্ধেকের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এটি কালি সরবরাহের নমনীয় সমন্বয়ের জন্য অনুমতি দেয় যখন মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, অভিন্ন কালি রঙ নিশ্চিত করে এবং রঙের পার্থক্য সমস্যা প্রতিরোধ করে।
04. দুর্বল স্যাঁতসেঁতে ফ্যাক্টর: অফসেট প্রিন্টিং-এ, অনুপযুক্ত স্যাঁতসেঁতে করার ফলে সহজেই রঙের পার্থক্য হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্যাঁতসেঁতে রোলারটি উদ্ভট হয়, তবে মুদ্রণ প্লেটের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ প্লেটে সরবরাহ করা জলের পরিমাণে সহজেই পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে।
তদ্ব্যতীত, যদি স্যাঁতসেঁতে রোলারের হাতাটি বয়স্ক হয় বা কালি বা অমেধ্য শোষণ করে থাকে তবে এটি স্যাঁতসেঁতে রোলারের শোষণ এবং স্যাঁতসেঁতে সমাধানের অভিন্ন বিতরণকে প্রভাবিত করবে।
তদ্ব্যতীত, স্যাঁতসেঁতে সিস্টেমে ফুটো মুদ্রণ প্লেটে আর্দ্রতার অভিন্ন বিতরণকেও প্রভাবিত করবে। এই ত্রুটিগুলি মুদ্রণ প্লেটে কালির অভিন্ন এবং স্থিতিশীল স্থানান্তরকে ব্যাহত করবে, যার ফলে মুদ্রিত পণ্যের রঙের পার্থক্য হবে। অতএব, একটি ভাল স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম বজায় রাখার জন্য, কালি রোলারগুলিকে ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত, এবং মুদ্রণে রঙের পার্থক্য কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে বার্ধক্যজনিত কালি রোলারের হাতা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
05. খারাপ কালি গুণমান: অনুপযুক্ত কালি স্তর পুরুত্ব এবং সান্দ্রতা সহজেই মুদ্রণে রঙের পার্থক্য হতে পারে। মুদ্রণের সময়, শুধুমাত্র একটি মাঝারি এবং অভিন্ন কালি স্তর মুদ্রিত কালি রঙের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং কার্যকরভাবে প্রিন্টিং ধোঁয়া প্রতিরোধ করতে পারে। যদি কালি স্তরটি খুব পুরু হয়, তবে এর সান্দ্রতা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, যা মুদ্রণের সময় সহজেই কাগজের ধুলো এবং ঝাপসা হতে পারে, এইভাবে কালি রঙের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। (বাইদু ইমেজ থেকে ছবি) যাইহোক, যদি কালি স্তরটি খুব পাতলা হয় এবং কালির সান্দ্রতা খুব কম হয়, তাহলে মুদ্রিত পণ্যের কালি রঙ ফ্যাকাশে দেখাবে, যার ফলে একটি দুর্বল ভিজ্যুয়াল এফেক্ট হবে।
অন্যদিকে, কালির থিক্সোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, মুদ্রণযন্ত্র যত বেশি সময় চলে এবং মুদ্রণের গতি বৃদ্ধি পায়, মেশিনের ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি পায়, কালির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী এর সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এর ফলে প্রতিটি প্রিন্টের সাথে কালির রঙ হালকা হয়ে যায়, ফলে পণ্যের ব্যাচ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙ হয় এবং রঙের পার্থক্য তৈরি হয়।
অতএব, কালি প্রস্তুত করার সময় এই বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা আবশ্যক। মুদ্রণের সময় রঙের পার্থক্যের সম্ভাবনা কমাতে এবং মুদ্রিত কালি রঙে আপেক্ষিক স্থিতিশীলতা অর্জন করতে জলবায়ু তাপমাত্রা এবং প্রিন্টিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কালি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত।
যাইহোক, প্রকৃত মুদ্রণে, কালি সান্দ্রতা হ্রাস অনিবার্য। প্রায়শই, কালির রঙ প্রাথমিকভাবে গাঢ় হয়, সময়ের সাথে ধীরে ধীরে বিবর্ণ হয়। কালি ট্রান্সফার রোলারের ঘূর্ণন কোণকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে ধীরে ধীরে কালি প্রবাহ বৃদ্ধি করে, বিভিন্ন প্রিন্ট রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙ নিশ্চিত করে এটিকে সমাধান করা যেতে পারে। মধ্যবর্তী এবং যৌগিক কালি মেশানোর সময়, মুদ্রণের সময় কালি ফোয়ারায় "স্তর স্থাপন" (অবক্ষেপণ এবং সাসপেনশন) প্রতিরোধ করতে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ কালি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে।
অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন কালি সরবরাহ বজায় রাখতে, কালি ফোয়ারায় কালি একটি কালি ছুরি দিয়ে ঘন ঘন নাড়তে হবে। তদ্ব্যতীত, কালি ফোয়ারায় কালির স্তর প্রিন্টিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাওয়ায়, কালি ফাউন্টেন ব্লেড এবং কালি স্থানান্তর রোলারের মধ্যে ব্যবধান সংকুচিত হতে পারে, কালি আউটপুট হ্রাস করে এবং এর ফলে একটি হালকা মুদ্রিত রঙ হয়।
এটি এড়াতে, নিয়মিত কালি স্তর বজায় রেখে উত্পাদনের সময় কালি ফোয়ারাটি নিয়মিতভাবে পূরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। মুদ্রিত রঙের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কালি সান্দ্রতার অত্যধিক তারতম্য রোধ করতে, রাবার রোলার এবং লোহার রোলারগুলির মধ্যে যোগাযোগ খুব বেশি টাইট হওয়া উচিত নয় এবং রোলারগুলি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয়। এটি কালির থিক্সোট্রপিতে ঘর্ষণজনিত তাপের প্রভাবকে কমিয়ে দেয়, কালি বিবর্ণ হওয়া হ্রাস করে।
06. নিম্ন স্তরের উপাদান: দৈনিক মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, সাবস্ট্রেট উপাদানের পার্থক্যও রঙের পার্থক্যের একটি কারণ। উদাহরণস্বরূপ, সাবস্ট্রেট গ্লস এবং বর্ণের পার্থক্য রঙের বৈচিত্র্যের দিকে নিয়ে যেতে পারে। (চিত্রের উৎস: Baidu Images) উদাহরণ হিসেবে এমবসড মেটালাইজড পেপার নিলে, মেটালাইজড পেপারের সারফেসের রঙের ভিন্নতা মুদ্রিত রঙে অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। তাই, রঙের পণ্য মুদ্রণের জন্য, যখনই সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্লস এবং রঙ সহ সাবস্ট্রেট ব্যবহার করা উচিত। যদি, বস্তুনিষ্ঠ কারণগুলির কারণে, একই ব্যাচের পণ্যগুলিতে বিভিন্ন রঙ এবং গ্লস সহ দুটি উপকরণ ব্যবহার করা হয়, সেগুলি আলাদাভাবে প্রিন্ট করা উচিত। দুটি উপাদানের মুদ্রিত কালি রঙ মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ, রঙের পার্থক্য রোধ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কালি রঙ এবং মুদ্রণের চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।
07. অকার্যকর যন্ত্র: একটি ভালো কাজ করার জন্য প্রথমে সঠিক টুল থাকতে হবে। ভাল মেশিনের কর্মক্ষমতা বজায় রাখা মুদ্রিত কালির গুণমান উন্নত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি। যাইহোক, যদি মেশিনে ত্রুটি দেখা দেয়, যেমন একটি অস্থির প্রিন্টিং সিস্টেম যার ফলে প্রতিটি শীটে অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ সৃষ্টি হয়, বা একটি ত্রুটিপূর্ণ কাগজ খাওয়ানোর সিস্টেম যার ফলে ঘন ঘন ফাঁকা শীট বা একাধিক শীট মুদ্রিত হয়, এইগুলি রঙের পার্থক্য সমস্যার সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ।
অতএব, সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। ক্ষয় রোধ করার জন্য রোলার শ্যাফ্টের মতো গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের অংশগুলির তৈলাক্তকরণের দিকে মনোযোগ দিন, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং মুদ্রণের চাপ স্থির থাকে তা নিশ্চিত করুন। অবাধ বায়ুপ্রবাহ এবং স্বাভাবিক শীট খাওয়ানো নিশ্চিত করতে ফিডার এবং বায়ু পাম্প সামঞ্জস্য করুন, ফাঁকা শীট ছাড়া মসৃণ কাগজ খাওয়ানো নিশ্চিত করুন। মুদ্রণে রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
08. ত্রুটিপূর্ণ প্রিন্টিং প্লেট: প্রিন্টিং প্লেট হল উচ্চমানের চিত্র পুনরুৎপাদনের মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, শুধুমাত্র যখন প্রিন্টিং প্লেটটি অবিকৃত থাকে এবং অপরিষ্কার থাকে তখন প্লেটে কালি স্থানান্তরের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি পরিধানের কারণে হাফটোন স্ক্রিনটি ঝাপসা হয়ে যায় বা বিকৃত হয়ে যায়, বা যদি পরিধানের কারণে লাইনগুলি বড় হয়ে যায়, তবে কালি শোষণের পরিবর্তন অনিবার্যভাবে মুদ্রিত পণ্যে রঙের বিচ্যুতি ঘটাবে।
তাই, রঙের পণ্য মুদ্রণ করার সময়, প্রিন্টিং প্লেটের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলতে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির মধ্যে রঙের বিচ্যুতি ঘটাতে অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করতে প্রিন্টিং প্লেটে রাবার রোলার এবং স্যাঁতসেঁতে রোলারগুলির যোগাযোগের চাপকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। অন্যদিকে, ভাল মসৃণতা এবং ন্যূনতম পাউডারিং বা লিন্ট শেডিং সহ উপকরণ ব্যবহার করাও মুদ্রণের সময় মুদ্রণ প্লেটের পরিধান এবং বিকৃতি এড়াতে একটি কার্যকর উপায়, এইভাবে রঙের পার্থক্য রোধ করতে সহায়তা করে।
09. দুর্বল ব্যাকিং উপাদান: ব্যাকিং উপাদান হল কালি স্থানান্তরের মাধ্যম এবং মুদ্রিত কালি রঙের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি ব্যাকিং উপাদানের দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা থাকে, তবে প্রতিটি মুদ্রণ চক্রের সাথে এটি ধীরে ধীরে ডুবে যাবে এবং বিকৃত হবে এবং এর আসল অবস্থানে ফিরে আসা কঠিন হবে, যার ফলে মুদ্রিত পণ্যগুলির মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ কালি রঙ হবে।
তদুপরি, যদি কালি, কাগজের স্ক্র্যাপ বা অন্যান্য অমেধ্যের একটি স্তর মুদ্রণের সময় ব্যাকিং উপাদানের সাথে লেগে থাকে তবে এটি মুদ্রিত পণ্যের রঙের বিচ্যুতিও ঘটাবে। তাই, রঙিন পণ্য মুদ্রণ করার সময়, একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি কম্বল নির্বাচন করা উচিত, এবং কম্বলের পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে ছাপ বা কাগজের স্ক্র্যাপগুলি অপসারণ করা যায় যাতে দুর্বল কম্বলের কারণে রঙের পার্থক্য রোধ করা যায়।
010 বিভিন্ন আলোর উত্স বৈশিষ্ট্য এবং পর্যবেক্ষণ কোণ মুদ্রিত উপকরণগুলির কালি রঙ সনাক্ত করতে ব্যবহৃত প্রধান আলোর উত্সগুলি হল সূর্যালোক (প্রাকৃতিক আলো), ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প এবং ভাস্বর আলো।
এই আলোর উত্সগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে নির্গত আলোর রঙের পার্থক্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সূর্যের আলো বিশুদ্ধ সাদা, রঙ পর্যবেক্ষণ তুলনামূলকভাবে সঠিক করে তোলে। ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের আলো নীলাভ-সাদা, সূর্যের আলোর মতো। ভাস্বর বাতির আলো, তবে লালচে-হলুদ রঙের, সঠিক রঙ শনাক্ত করা কঠিন করে তোলে। যদিও সূর্যালোক এবং ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প কিছুটা একই রকম, তবে উচ্চমানের রঙের পণ্যগুলি চিহ্নিত করার সময় তাদের পার্থক্য বিবেচনা করা উচিত।
কালি রঙ শনাক্তকরণের উপর আলোর প্রভাব শুধুমাত্র আলোর উৎসের বৈশিষ্ট্যের উপর নয় বরং আলোর তীব্রতা এবং আলোকসজ্জার কোণের উপরও নির্ভর করে। একই আলোর উৎসের অধীনে, দূর থেকে নির্গত আলো দুর্বল হবে। সঠিক আলোকসজ্জা কোণ হওয়া উচিত যে আপতন কোণ প্রতিফলনের কোণের সমান। আলো অনিবার্যভাবে প্রতিসরণ করে যখন এটি নমুনায় জ্বলে, তবে এটি কালি রঙের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলে না। মুদ্রিত সামগ্রীর কালি রঙ সনাক্ত করার সময়, এটি আলোর উত্সের তীব্রতা এবং আলোকসজ্জা কোণের একই অবস্থার অধীনে করা উচিত, তা দিন হোক বা রাত।
